「直读粉尘检测仪」「矿用粉尘采样仪」皮带巷刷大施工安全技术措施

作者:中冶卓元 来源:简报 5个月前 阅读: 赞:

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 「直读粉尘检测仪」「矿用粉尘采样仪」

皮带巷刷大施工安全技术措施

一、情况说明:
 
  根据生产组织安排,因安装皮带需要,对皮带巷P2点前进行改造,主要工程有挑顶、刷帮及巷道支护;为保证施工安全,特制定如下安全技术措施。
 
  二、技术措施:
 
  1、施工范围及工程量
 
  从皮带巷P2号开始至P4点前3m处50m范围内进行刷大。
 
  工程量:50m。刷大量为:529.84m3
 
  2、巷道断面
 
  皮带巷刷大段原巷道为拱形断面和矩形断面,从P2号前15m为矩形巷道;剩余35m为拱形巷道,其中,溜煤眼处前后4m范围内巷道为钢筋混凝土支护。刷大后的断面均为半圆拱形巷道。
 
  原矩形断面:毛宽:3.2m,净宽:3.1m,毛高:2.55m,净高:2.5m。
 
  原拱形断面:毛宽:3.2m,净宽:3.1m,毛高:2.55m,净高:2.5m,墙高:0.95m。
 
  钢筋混凝土支护段断面:毛宽:4.4m,净宽:4m,毛高:3m,净高:2.8m。
 
  3、设计要求
 
  施工由西向东刷大,以皮带中为中心,从P2点开始至点前20m设计为拱形A断面,左帮刷大700mm,右帮刷大600mm,刷大量为210.03 m3;剩余20m(煤库以西)设计为拱形B断面,左帮刷大1300mm,右帮刷大800m,刷大量为249m3;溜煤眼以东10m范围内设计为拱形C断面,左帮刷大700mm,右帮刷大400mm,刷大量为70.81m3。
 
  各断面参数如下:
 
  A断面
 
  掘进
 
  断面净
 
  断面毛宽净宽毛高净高墙高喷厚
 
  m2m2mmmmmmmmmmmm
 
  15.151445004260385037301600120
 
  B断面
 
  掘进
 
  断面净
 
  断面毛宽净宽毛高净高墙高喷厚
 
  m2m2mmmmmmmmmmmm
 
  19.5118.253005060425041301600120
 
  C断面
 
  掘进
 
  断面净
 
  断面毛宽净宽毛高净高墙高喷厚
 
  m2m2mmmmmmmmmmmm
 
  14.141343004060375036301600120
 
  4、支护形式:
 
  采用锚网喷+锚索联合支护,
 
  刷大后采用锚网喷联合支护方式,采用左旋螺纹钢全长锚固锚杆,钢筋网,喷浆进行支护。
 
  顶、帮锚均与巷道顶梁轮廓线垂直布置;
 
  ①锚杆均采用Φ20×2200mm的左旋螺纹钢筋锚杆,间排距为800×800mm。顶锚杆托盘采用δ10×100mm的圆形托盘。锚杆每孔装K2355型锚固剂一支(在上)及Z2355型锚固剂一支(在下)。锚杆扭矩要求不小于120N·m,锚固力不能小于150KN。
 
  b、钢筋网为Φ6.5mm钢筋网,网幅为2m×1m,网格为70×70mm,网与网之间搭接宽度不小于100mm,联网时选用16#铁丝剪成的长400mm的小段,双股对折,扭结圈数不小于3圈,要联结密实,联结点间距不大于200mm;
 
  c、锚索采用规格为Φ17.8×6300mm的钢绞丝,呈双排布置,间排距为1.8×1.6m,托饼采用δ16×300×300mm的钢板,锚索每孔安装三支锚固剂,一支K2355型(在上)、两支Z2355(在下),锚索深入到稳定岩层1000mm以上,锚索外露长度控制在200mm;锚索锚固力不小于20~30T;张拉预紧力不小于8~12T。
 
  d、喷浆:对刷大段进行喷浆,喷厚为120mm;水泥采用普通硅酸盐水泥,水泥标号≥42.5号,砂子选用中砂或中粗砂,粒径为φ0.3~3.0mm,含水率5%左右;石子为碎石,为了减小回弹,粒径≤15mm,以10 mm为宜;混凝土配比为:水泥:沙子:石子=1:2:2,水灰比为0.45;速凝剂用量为水泥用量的3~4%,掺入量为水泥用量的2.5%~4%,要求3~5分钟内初凝,10分钟内终凝,受潮失效不准用。
 
  5、三岔口支护
 
  施工至巷道与硐室交叉处前5m处时,先对巷道左帮侧的硐室进行锁口,待三岔口处刷大完毕后,采用锚索加强支护(具体见附图)。
 
  6、施工方法:
 
  施工工序:安全检查---敲帮问顶---打眼、装药、联线、爆破---打锚杆、挂网、打锚索---喷浆
 
  1、施工前,地测部门及时对施工段标定中、腰线,队组严格按线施工。
 
  2、施工前,先将风水管路接到位,并准备好所使用的材料及工具。
 
  3、施工前,通风部门人员要先对该施工巷道进行瓦斯检测。瓦斯浓度符合《规程》要求后,方可组织工人进入施工地点作业,否则严禁作业。
 
  4、巷道挑顶及刷帮厚度小于600mm时,人工采用风镐施工,大于600mm时,采用钻眼爆破法施工,要多打眼,少装药,每孔必须充填水炮泥,并用炮土封满 。
 
  ㈠ 爆破施工工艺
 
  a、打眼
 
  煤层中打眼采用MQS-50型风煤钻,岩层中打眼采用7635气腿式凿岩机,均采用湿式打眼
 
  ②打眼前,先观察工作面的支护及顶帮情况进行敲帮问顶,确认无危险后,按爆破说明书中进行点眼。
 
  ③打眼时,先打辅助眼,再打周边眼,严格按照作业规程措施中所定的炮眼方向、角度、深度及数量进行打眼,眼要打平、直、齐、准。
 
  b、装药:正向装药;
 
  ①装药前爆破员必须在安全地点装配引爆药卷。将爆破母线妥善挂在巷道侧帮上。不得与金属、电缆等导体相接触,确保放炮母线不带电时,并检查炮眼符合爆破图后,用竹竿掏眼,检查距工作面20m范围内的瓦斯浓度在0.8%以下时,开始装药。
 
  ②装药时,放炮员要严格按照《装药量及起爆顺序表》进行装药,将药卷慢放入眼内,用炮棍将药卷轻送到眼底,防止擦破药卷,装好药卷后用炮泥和水泡泥将眼封堵。
 
  ③炸药为三级煤矿乳化炸药,雷管类型为毫秒延期电雷管。
 
  c、联线:联线方式为串并联;
 
  联线时需将雷管脚线的接头刮干净并扭结牢固,与爆破母线连接前,两根爆破母线要触碰一下,检查母线是否有电,确保无电后才能与雷管脚线相联。
 
  d、爆破
 
  ①爆破前,带班长派专人在所有可能进入放炮地点的通道口设置警戒线。警戒距离不小于75m。瓦检员对爆破地点附近20m范围内进行瓦斯检测,瓦斯浓度低于0.8%以下,方可爆破;
 
  ②爆破时,如通电不爆,至少要等15分钟后方可沿线检查,找出原因进行处理。爆破后应先去掉爆破母线电源,并将爆破母线扭结在一起,发现瞎炮应及时处理,若为炸药或雷管的质量问题,需在距瞎眼300mm处钻一与之平行的炮眼,重新装药爆破处理;严禁手拉或掏挖瞎炮雷管。
 
  ㈡ 施工锚杆工艺及要求
 
  工艺流程:定锚杆孔位—施工锚杆钻孔—安装锚固剂—安装锚杆—紧固
 
  ①施工锚杆支护时,必须在可靠的临时支护下进行作业。打锚杆时,必须由中间向两边,先安装好顶锚,再施工帮锚。
 
  ②锚杆钻孔采用单体锚杆钻机完成,钻孔时锚杆机升起,使钻头插入相应的托梁孔中,然后开动锚杆机进行钻孔,顶锚杆钻孔深度要求为:1900±50mm;角锚杆钻孔深度要求为:2100±50mm;帮锚钻孔深度要求为:1500±50mm;并保证钻孔角度,钻头钻到预定孔深后,缩下锚杆机,同时清孔,清除煤粉和泥浆。
 
  ③放入树脂药卷,先放入K2355快速药卷,然后放入Z2355中速药卷,帮锚只放一支K2355快速药卷。锚杆体套上托盘及带上螺母,杆尾插入专用搅拌器与锚杆机机头连接,杆端插入已安装好药卷的钻孔中,升起锚杆机,将孔口处的药卷送入孔底。
 
  ④利用锚杆钻机搅拌药卷,搅拌时间严格控制在15~30S,同时要求搅拌过程连续进行,中途不得间断,停止搅拌后等1分钟,利用锚杆钻机拧紧螺母,使锚杆具有一定的预紧力。
 
  ⑤锚杆间距误差不得超过设计值±50mm。
 
  ㈢ 施工锚索工艺及要求
 
  工艺流程:定锚索孔位—施工锚索钻孔—安装锚固剂—安装锚索—张拉预紧
 
  ①在巷道及三岔口处施工锚索加强支护
 
  ②孔深控制在6000~6100mm内
 
  ③安装药卷:先放入一支K2355快速药卷,然后放入两支Z2355中速药卷,插入锚索将药卷推至孔底
 
  ④锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连,开机搅拌,先慢后快,待锚索全部插入钻孔后,采用全速旋转搅拌15~30S,停止搅拌后等待1分钟,收缩锚索钻机,卸下搅拌器,搅拌后锚索外露长度应控制在200mm。
 
  ⑤张拉锚索:等待15分钟后装上钢板、锁具,用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力8~12T之后卸下千斤顶。
 
  ⑥锚索间距误差不得超过设计值±50mm。
 
  ㈣ 喷浆施工工艺及要求:
 
  ①采用转Ⅶ型喷浆机进行喷浆,每次初喷厚度不得小于50mm,然后进行复喷。
 
  ②喷浆时,喷头与受喷面之间的距离要求保持在0.6~1.2m 之间,且喷头垂直与受喷面,成螺旋式旋转,移动半径为100~200mm。
 
  ③喷射混凝土料要严格按比例配料,砂石混合料到施工地点后与水泥人工搅拌时必须搅拌均匀,搅拌次数不少于3次。速凝剂的掺量一般为水泥重量的3%~4%,有淋水地点可适当增大,随上料随掺。
 
  ④喷射混凝土料的潮度以手握成团、松手散、扬起没有浮游粉尘为宜。
 
  ⑤喷射混凝土前,要认真按照中线进行找线定轮廓,并采用挂线喷射。保证喷射厚度和表面平整度。
 
  ⑥喷射混凝土时,先初喷30—50mm,待凝固后再复喷成巷。无论是初喷还是复喷,喷射前都必须用压力水冲洗所喷岩面,冲净浮尘。
 
  ⑦喷射混凝土后的巷道要定期养护,每小班用水冲洒一遍,养护时间不少于28天。
 
  ⑧要保证喷射材料的质量,水泥使用正规厂家的产品,砂子和石子不得含有杂物和泥土,过期和受潮变质的水泥及速凝剂严禁使用。
 
  ⑨拌料前将砂、石用水冲洗,潮湿拌料。混合料当班用完,防止失效。喷射回弹率不超过15%。
 
  喷浆质量要求
 
  ①喷射混凝土的强度、配合比、速凝剂用量必须符合设计要求。混凝土表面平整度允许值为50mm。
 
  ②水泥、水、骨料、外加剂质量必须符合设计要求。
 
  ③配合比、外加剂掺量必须符合设计要求。
 
  ④喷射砼:中线至任何一帮距离不得超出设计值的±100mm。
 
  ⑤喷射砼厚度不小于设计值。
 
  7、起吊横梁
 
  刷大至东、西皮带机头段时,在皮带机头段15m范围内,对巷道两帮掏凿横梁梁窝,梁窝高度距底板2.5m,左帮梁窝深度600mm,右帮梁窝深度300mm,横梁间距3m,起吊横梁采用11#工字钢,共需11根。待刷大工程及起吊横梁架设完毕后,对梁窝进行浇注,砼的设计强度不得小于C30。
 
  8、通风系统
 
  通风路线:
 
  主斜井--清撒煤斜巷--绕道--皮带巷--西部轨皮联巷--西轨道巷--原井底车场通道--副斜井—地面
 
  通风部门根据施工段情况,提前对该巷道风量进行调整,确保巷道内有足够的新鲜风流。
 
  施工前,在距施工地点20—30m处安装爆破喷雾,工作面爆破后及时打开喷雾,净化风流并对工作面洒水降尘。
 
  施工过程中,要定期对清撒煤斜巷进行清挖,保证新鲜风流的畅通。
 
  工作面施工爆破后掉落的煤及矸石堆积量不得大于原巷道断面的1/3。
 
  9、运输系统
 
  运料路线:副斜井--井底车场通道--轨道大巷--轨皮联巷—皮带巷---工作面
 
  一采皮带巷侧刷大段人工将矸石攉入皮带巷刮板输送机,二采皮带巷侧刷大段人工将矸石攉入煤库。
 
  排矸路线:皮带巷(刮板输送机)--主煤库--主井(强力皮带)--地面煤场
 
  10、供电系统
 
  采用井下临时中央变电所供电
 
  施工中爆破前,要提前对巷内的电缆及线路进行保护,在施工地段前后20m范围内,将吊挂的电缆及线路松开,使之落地,然后用道木密盖,再用废旧皮带覆盖好,防止爆破将其崩坏。
 
  11、避灾路线
 
  避灾的原则是,发生水灾往高处走,但不可进入回风巷道,发生火灾往进风巷道走。
 
  发生水灾时避灾路线
 
  工作面--西皮带巷--轨皮联巷--轨道大巷--原井底车场通道––原井底车场—行人副斜井—地面
 
  发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时避灾路线
 
  工作面—东皮带巷—绕道--清撒煤斜巷--主斜井--地面
 
  三、安全措施:
 
  A、施工安全措施:
 
  1、整个施工过程中,必须严格执行敲帮问顶制,及时将顶板及两帮的危岩、活石用长柄工具挑落。坚持采用初喷作为临时支护。严禁空顶作业。
 
  2、施工时必须刷大一段,锚网支护成巷一段。所施工的锚杆必须安排专人进行紧固,有失效锚杆必须及时补打,当班进度当班必须锚固,不得留有空帮。
 
  3、施工过程中,必须有专人观察顶板动态,发现问题要立即撤出人员,待一切正常后,方可作业。
 
  4、坚持队干跟班上岗、靠前指挥,及时消除隐患。加强现场

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